1.制造材料

　　

　　由于閥門的品種規格繁多，應用在國民經濟的各個領域，其使用場合千差萬別，如高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒、強腐蝕介質等工況條件，對閥門的材質提出了苛刻的要求。

　　

　　除鑄鐵、碳素鋼、合金結構鋼外，還大量采用CrNi不銹鋼、CrMoAl 滲氮鋼、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉淀硬化鋼、雙相不銹鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙耐爾合金、因科乃爾合金、哈氏合金和G0CrW硬質合金等。這些高合金材料的鑄造、焊接、加工性能很差，給制造工藝帶來很大的難度。加上這些材料大多是高合金、高強度、高硬度的貴重材料，從材料的選擇、備料、采購方面都存在著很多困難。有些材料由于使用量小，難以采購供貨。

　　

　　2.鑄造毛坯的結構

　　

　　大部分的閥門毛坯采用的是結構復雜的薄殼鑄件，不僅要求有良好的外觀質量，更要有致密的內在質量和良好的金相結構，不能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷。因此其鑄造工藝復雜、熱處理技術難度高。在機械行業里，閥門的承壓薄殼鑄件毛坯的鑄造難度遠較其他機械構件的鑄件復雜、困難更多。

　　

　　3.機械加工工藝

　　

　　由于大多數的高強、高硬、高耐腐蝕材料的切削性能都不好，如高合金的不銹鋼、耐酸鋼都具有韌性大、強度高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向強等缺點，很難達到要求的尺寸精度和光潔度，給機加工的刀具、工藝和設備帶來一定困難。另外，閥門密封面在加工精度、配合角度、光潔度和配對密封副的要求也很高，給機械加工帶來很大難度。

　　

　　4.閥門零件的工藝安排

　　

　　閥門的主要零件個數不多，結構相對簡單，大部分尺寸的加工精度不高，外部比較粗糙，這就給人一種屬于簡單機械的印象。其實閥門的心臟密封部位可是極其精密的，其密封面的“三度”（ 平整度、光潔度、硬度）要求很高，以及兩個密封面組成的密封副的吻合度都要達到零對零，才能滿足氣密試驗的零泄漏。這種以粗糙的基準來保證心臟部位精密的零對零要求，就是閥門加工的最大工藝難點。

　　

　　5.閥門的試驗和檢驗

　　

　　閥門是壓力管道重要的啟閉、調節元件，而壓力管道的使用工況是千差萬別的，高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒強腐蝕?？墒情y門制造的試驗和檢驗條件不可能達到工況的同等要求，國際、國內各種閥門試驗標準規定都是在接近常溫的條件下，用氣體或水作為介質進行試驗的。這就存在一個最根本的隱患，就是正常出廠試驗合格的閥門產品，在苛刻的實際工況條件下可能會產生由于材料選用、鑄件質量和密封破壞等問題而難以滿足使用要求，還會發生重大的質量事故。難怪有些干了一輩子的老閥門專家，越老越拘謹、越干越擔心了。

　　

　　看了閥門制造工藝的特點，有沒有被震驚到呢？

　　

　　漲知識了吧?。?！

　　

　　看起來簡單的閥門，真正制造起來其實并沒有那么容易？

　　

　　那么，閥門究竟如何一步一步制造出來的......

　　

　　閥門制造流程

　　

　　第一步：閥體制造

　　

　　閥門閥體（鑄造，密封面堆焊）

　　

　　鑄件采購（按標準）?入廠檢驗（按標準）?堆焊槽 ?超聲波探傷（按圖樣）?堆焊及焊后熱處理?精加工?研磨密封面?密封面硬度檢驗、著色探傷。

　　

　　第二步：閥門內件制造工序

　　

　　A、需堆焊密封面的內件如閥瓣、閥座等

　　

　　原材料采購（按標準）?入廠檢驗（按標準）?制作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）?粗加工超聲波探傷面（圖樣要求時）?粗加工堆焊槽?堆焊及焊后熱處理?精加工各部?研磨密封面?密封面硬度檢驗、著色探傷。

　　

　　B、閥桿

　　

　　原材料采購（按標準）?入廠檢驗（按標準）?制作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）?粗加工堆焊槽?堆焊及焊后熱處理?精加工各部?磨削外圓?閥桿表面處理（氮化、淬火、化學鍍層）?最終處理（拋光、磨削等）?研磨密封面?密封面硬度檢驗、著色探傷。

　　

　　C、不需堆焊密封面的內件等

　　

　　原材料采購（按標準）?入廠檢驗（按標準）?制作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）?粗加工超聲波探傷面（圖樣要求時）?精加工各部。

　　

　　第三步：緊固件制造

　　

　　緊固件制造標準DL439-1991。

　　

　　原材料采購（按標準）?入廠檢驗（按標準）?制作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）并取樣進行必要的檢驗?粗加工?精加工?光譜檢驗。

　　

　　第四步：總裝

　　

　　領取零件?清理、清洗?粗裝配（按圖樣）?水壓試驗（按圖紙、工藝）?合格后、拆開、擦凈?最終裝配?與電裝或執行器調試（對電動閥門）?油漆包裝?發運。

　　

　　第五步：產品生產及檢驗流程

　　

　　1、公司采購的各種規格的原材料。

　　

　　2、用光譜分析儀對原材料進行材質化驗，并打印出原材料材質化驗報告進行備份。

　　

　　3、用下料機進行原材料切割。

　　

　　4、檢驗人員檢驗原材料切割直徑及長度。

　　

　　5、鍛壓車間對原材料進行鍛壓成型處理。

　　

　　6、檢驗人員對成型進行毛坯各種尺寸檢驗。

　　

　　7、工人在進行毛坯廢邊切除。

　　

　　8、拋砂工人對毛坯進行表面噴砂處理。

　　

　　9、檢驗人員進行噴沙后表面處理檢驗。

　　

　　10、工人進行毛坯機加工。

　　

　　11、閥體密封螺紋加工---員工在進行加工自檢驗檢驗人員對產品后產品進行加工后檢驗。

　　

　　12、閥體連接螺紋加工。

　　

　　13、中孔加工。

　　

　　14、檢驗人員進行總檢驗。

　　

　　15、合格的半成品被送往半成品倉庫。

　　

　　16、半成品進行電鍍。

　　

　　17、半成品電鍍表面處理檢驗。

　　

　　18、各種配件（球，閥桿，密封閥座）的檢驗。

　　

　　19、總裝車間進行產品裝配—裝配線檢驗人員對產品進行檢驗。

　　

　　20、裝配后的產品經過壓力測試及烘干進入到下一個工序。

　　

　　21、總裝車間對進行產品包裝----包裝線檢驗人員對產品的密封性，外觀，扭力進行檢驗。不合格的產品決不允許被包裝 。

　　

　　22、合格的產品被裝袋包裝并送往成品倉庫。

　　

　　23、所有的檢驗記錄將被分類儲存在電腦內供隨時查詢。